해양산업

＊.금형 재료의 선택 기준

•기계 가공성이 우수할 것
•충분한 강도, 경도, 인성이 있고 내마모성이 좋을것
•열처리가 쉽고 효과가 크며 변형이 적어야 함
•좋은 표면 가공성
•높은 연마성


＊.금형 재료의 분류

•기계 구조용 탄소강: S45C, S50C, S10C, S20C ...
•냉간용 공구강: DC 53, STD (SKD 11), GOA,GO4. ...
•열간용 공구강: STD 61, DAC ...
•비조질강: MF, HMF ...
•탄소 공구강: SK3, SK4, SK5 ...
•합금 공구강: SKS3, SKD종, DC53 ...
•고속도 공구강: SKH51, SKH55, SKH59 ...
•특수 공구강: SUP, SUM ...
•플라스틱 금형강: KP1, KP4, KP4M, HPPM, HP1A, MASSIC, NAK80, DC53, APM 2745 ...


냉간용 공구강

•STD11 (Steel Tool Die)
•KS 규격(JIS 규격: SKD 61)
•범용 내마모성, 균일한 경도
•사출보다 PRESS 금형에 적합


DC53

•SKD11의 약점인 고온 템퍼링의 경도, 인성 부족을 보완
•범용 및 정밀 금형 분야에서 SKD11보다 우수한 재질로 신냉간 다이스강
•각종 펀치 및 다이스, 정밀금형, 게이지 사출 등에 이용

열간용 공구강

STD61(STEEL TOOL DIE) JIS규격에서는 SKD61 이라고 한다.

•범용 열간 금형강, 사용온도 600℃ 이하에 적용
•정밀 금형 및 열처리 금형으로 주로 사용
•열 충격 및 열 피로에 강함
•치수 변화량이 크므로 주의 필요


고속도 공구강

SKH51
•비교적 인성을 요구하는 고속 절삭과 중속 절삭에 견딜 수 있는 원소인 W, Mo, Cr, Co, V와 같은 원소를 다량 함유
•난삭제 가공용 공구에 적합

SKH55
•내 마모성을 필요로 하는 여러가지 용도로 사용
•절삭용 공구에 적합

SKH59
Mo-Co계의 강으로써 높은 절삭 저항 겸비
여러가지 분쇄, 절삭 공구류에 사용


플라스틱 금형강

NAK55
•HRC37~43으로 열처리되어 최적 조건에서 열처리 하였으므로 그대로 형상가공에 사용
•경면성 좋아 만족스런 광택을 얻을수 있음. 부식가공성이 양호
•피삭성 및 가공표면 우수
•절삭/방전 가공후의 연마가 용이
•용접성 양호 및 사용시 변형이 적어 정밀 금형에 적합
•고성능/정밀 플라스틱 금형, 고무금형
•수입불가 자재로 현재는 사용하지 않음
•용도: 고성능/정밀 플라스틱 금형, 고무 금형, 프레스 금형(벤더외), 산업기기 각종부품.

NAK80
•NAK55 특성 외
•경면 연마성 극히 우수
•방전가공면이 치밀하고 미려(절삭, 방전가공후 연마용이)
•투명, 광택제품, 정밀 금형에 사용
•용접성이 우수하고 열처리가 필요없음
•용도: 투명품 등 경면성을 중시하는 제품, 방전가공면을 중시하는 제품

KP1, KP4, KP4M

•가공성이 양호, 기계 가공시간 단축
•적절한 열처리로 내부 잔류 응력 제거되며, 금형 가공 시 변형의 발생 우려가 극히 적다.
•KP4, KP4M 은 소입성이 커서 소재 내외부의 경도가 균일하다.
•경도가 높고 내마모성이 우수하다.

KP1 = C+Si+Mo 합금

SKD61
•열충격 및 열피로에 강함
•각종 다이스 다이블록 제조에 사용
•치수 변화량이 크므로 주의를 요함
•HRC40~48 정도
•내마모성, 내열성을 이용하여 가공용 공구로 사용되고 있다.
•정밀 금형 및 열처리 금형에 주로 사용


SKS3

•합금 공구강이며 합금 공구강에 요구되는 안전한 경화성을 필요로 하는 용도
•HRC 60 이상이다.
•열처리 편등 습합면에 사용


HPM2

•열처리가 필요치 않다.
•방전 가공성이 양호
•경면 사상용으로 쓰임


HPM-1

•뜨임 상태로 공급되기 때문에 고경면을 요하는 제품에 적합하다.
•경면 부식 기계 가공성이 좋다.
•내마모성을 증대하고자 할때 질화처리 좋음.
•소형물 정밀부품의 고경면을 요하는 금형의 상원판 및 CORE


SK3

•기계가공성이 좋음.( 풀림상태에서 공구강 중 가공성이 가장 용이)
•용접성이 좋다.
•열처리를 요하는 사출금형의 CORE